Schwander Polska pierwszym producentem modułów membranowych MBR w Polsce.
MBR (Membrane Biological Reactor) to najnowocześniejsza technologia oczyszczania, gwarantująca najwyższą jakość ścieków oczyszczonych (filtratu). MBR łączy w sobie klasyczne elementy osadu czynnego i filtracji na membranach mikrofiltracyjnych. Ścieki oczyszczane tą metodą są uznawane za spełniające najwyższe normy jakości w odniesieniu do właściwości fizykochemicznych oraz mikrobiologicznych. Dzięki zastosowaniu membran mikrofiltracyjnych możliwe jest uzyskanie niezrównanej jakości ścieków oczyszczonych, które często bywają porównywane z pierwszą klasą czystości wód płynących. Ścieki oczyszczone są pozbawione zanieczyszczeń stałych, większości wirusów i bakterii chorobotwórczych, farmaceutyków oraz mikroplastiku. Unia Europejska uznaje filtrację membranową za najlepszą, dostępną metodę oczyszczania (BAT – Best Available Technology).
Technologia bioreaktorów membranowych to przyszłościowe rozwiązanie oczyszczania ścieków zarówno komunalnych, jak i przemysłowych. Pozwala zmaksymalizować odzyskiwanie zasobów, zminimalizować koszty i wdrożyć perspektywę gospodarki o obiegu zamkniętym. Stosowane przez Schwander Polska® moduły membranowe łączą w sobie zalety technologii włókien drążonych i płaskich arkuszy.
Membrany MBR są stosowane na oczyszczalniach ścieków na całym świecie. Znajdują zastosowanie w procesie oczyszczania ścieków pochodzących z różnych procesów np.:
Najnowszy typoszereg bioreaktorów membranowych MBR posiada szereg nowych funkcji, które pozwoliły zwiększyć wydajność, zmniejszyć zużycie energii i jeszcze bardziej obniżyć koszty utrzymania. Wykorzystano sprawdzoną i przetestowaną w setkach instalacji w ciągu ostatnich 10 lat technologię, co gwarantuje niezawodną pracę i konkurencyjną wydajność - przy możliwie najniższym koszcie posiadania.
Każdy element unikatowych płaskich membran kapilarnych został specjalnie zaprojektowany przy uwzględnieniu warunków panujących w oczyszczalniach ścieków. W rezultacie uzyskano moduł charakteryzujący się niezawodnością działania, niskimi kosztami eksploatacyjnymi – i to przy minimalnym nakładzie pracy personelu.
Unikatowa konstrukcja modułu membranowego zapewnia bardzo niskie ciśnienie transmembranowe (TMP) podczas pracy urządzenia. Prawie wszystkie z naszych instalacji działają tylko pod samym ciśnieniem grawitacji. Bardzo niskie ciśnienie transmembranowe w membranach MBR pozwala ograniczyć znacznie prace w zakresie mycia i konserwacji, gdyż zapychanie membran powodowane jest głównie przez zanieczyszczenia powierzchniowe, które z łatwością są usuwane, a zapychanie porów membranowych jest ograniczone.
Kluczem technologii LowResist™ jest budowa membrany mikrofiltracyjnej, która łączy w sobie wysoką przepuszczalność z konstrukcją modułu MBR i ogranicza straty ciśnienia na wszystkich etapach produkcji permeatu. W nowym modelu technologia ta została udoskonalona w celu jeszcze większego obniżenia ciśnienia transmembranowego.
Membrany mają otwarte boki, co umożliwia swobodny przepływ permeatu do zbiornika. Prowadzi to do bardziej równomiernego rozkładu ciśnienia na membranie, co zwiększa wydajność i zmniejsza potrzebę czyszczenia.
Nowy model instalacji MBR jest wyposażony w system napowietrzania S Aerator, który zmniejsza zużycie powietrza i ogranicza czas przeznaczony na czynności konserwacyjne.
Nowy system S Aerator™ ma jednoliniową konstrukcję, co sprawia, że spłukuje się samoczynnie. Oznacza to, że na żadnym etapie nie ma potrzeby ręcznej obsługi. Konstrukcja samoczynnego płukania umożliwia niezawodne włączanie i wyłączanie dopływu powietrza podczas pracy, co pozwala na uruchamianie modułów membranowych ze zmiennym napowietrzaniem. Zmienna procedura czyszczenia zmniejsza zużycie energii w przypadku czyszczenia powietrznego nawet o 40% w porównaniu z tradycyjną metodą, bez wpływu na tempo zapychania i wydajność filtracji membranowej.
Unikatowy system QuickSwap™, zastosowany w nowych modułach membranowych umożliwia pojedyncze wyjmowanie każdego pakietu płyt modułu, zmniejszając wysokość podnoszenia wymaganą nad modułem membranowym. Po zamontowaniu wszystkich membran w module, cały pakiet można wymienić za jednym razem bez konieczności indywidualnej wymiany każdego elementu membrany.
Moduły membranowe MBR są doskonałym rozwiązaniem do zastosowania wewnątrz budynków lub jako instalacje podziemne, w których dodatkowa wysokość podnoszenia oznaczałaby większe koszty kapitałowe.
Nowe moduły membranowe MBR do prawidłowej pracy potrzebują tylko dwóch wolnych boków i z tego względu mogą być instalowane obok siebie w rzędach, dzięki czemu znacząco zwiększa się gęstość upakowania membran.
Membrany MBR dostępne są w różnych rozmiarach, od MFM080 do MFM240, dzięki czemu zawsze można dopasować moduł membranowy do indywidualnych warunków danej oczyszczalni ścieków, a także w pełni wykorzystać powierzchnię w istniejących zbiornikach.
Membrany wykonane są z odpornego na chlor PVDF i zostały zoptymalizowane pod kątem zastosowań w oczyszczalniach.
Membrany stanowią absolutną barierę dla bakterii, mikroplastików i innych zanieczyszczeń, a ścieki oczyszczone nie zawierają zawiesiny ciał stałych. Oznacza to, że filtrat może być z powodzeniem wykorzystany ponownie do nawadniania lub jako woda technologiczna.
Jedną z największych zalet bioreaktorów membranowych jest niezrównana jakość ścieków oczyszczonych, która jest uniezależniona od charakterystyki sedymentacyjnej osadu czynnego.
Efekt wstępnej dezynfekcji ścieków oczyszczonych - membrana stanowi absolutną fizyczną barierę, która usuwa wszystkie bakterie i większość patogenów, a także wszystkie mikroplastiki, co sprawia że rozwiązanie to idealnie sprawdzi się pod kątem zastosowań zakładających ponowne wykorzystanie filtratu, np. do nawadniania. W oczyszczalniach MBR Schwander Polska filtrat jest zawracany do systemu i wykorzystywany jako woda technologiczna, co przekłada się na wymierne oszczędności dla eksploatatora.
System MBR będzie również idealnym rozwiązaniem do usuwania związków potencjalnie niebezpiecznych, mikrozanieczyszczeń i farmaceutyków ze ścieków komunalnych i szpitalnych. W toku ostatnich badań przeprowadzonych na oczyszczalni ścieków w Danii potwierdzono stuprocentową skuteczność modułów membranowych MBR w usuwaniu zanieczyszczeń mikroplastikami. Dzięki temu, eksploatator może mieć pewność, że otrzymuje rozwiązanie które nie tylko sprosta jego przyszłym potrzebom eksploatacyjnym, ale również będzie zgodne z przyszłymi wymogami regionalnej polityki ochrony środowiska.
Ultraniskie ciśnienie transmembranowe (TMP), które stanowi podstawę działania modułu membranowego Low Resist minimalizuje zarastanie membran, a tym samym zmniejsza częstotliwość czyszczenia. Niskie TMP eliminuje problem zapychania porów membrany, co oznacza, że jedyne czyszczenie, jakich wymagają filtry MBR to relaksacja/czyszczenie powietrzem co 10 minut oraz płukania CIP 3-4 razy do roku.
Innymi słowy:
Koszt energii jest głównym kosztem eksploatacyjnym w oczyszczalniach MBR, co sprawia, że głównym wyzwaniem jest wydajność energetyczna. Oczyszczalnie wykonane przez Schwander Polska zapewniają najniższy na rynku koszt energii, dzięki wykorzystaniu korzyści płynących z grawitacyjnego przepływu oraz uproszczeniu instalacji.
Unikalna konstrukcja modułów membranowych umożliwia ich pracę przy wykorzystaniu grawitacji jako jedynej siły napędowej, eliminując koszty zasilania pomp.
Nowy dyfuzor, S Aerator™ pozwala na optymalizację czyszczenia powietrzem, a tym samym na minimalizację zużycia energii przez dmuchawę powietrzną, bez ryzyka zapychania się dyfuzorów lub zwiększonego zarastania membran.
Każdy szczegół w układzie filtracji Schwander Polska został zaprojektowany i przemyślany specjalnie pod kątem zastosowania w oczyszczalniach ścieków. W osadzie nie ma żadnych ruchomych części ani zaworów, a wykorzystanie pomp zostało ograniczone do minimum. Nic nie zostało pozostawione przypadkowi, aby zapewnić maksymalną niezawodność i możliwie najniższe wymagania w zakresie konserwacji.
Ponadto, żadne czynności konserwacyjne nie wymagają wyjmowania modułu lub opróżniania zbiornika. W przypadku konieczności wymiany membrany, unikatowy system Quick Swap, pozwala to zrobić w rekordowo krótkim czasie w zbiorniku. W przypadku zmiany technologii na MBR nie ma konieczności przeprowadzania zaawansowanych szkoleń dla personelu. Wszystkie technologie zastosowane w naszej instalacji będą znane Twojemu personelowi.
Ultraniskie ciśnienie transmembranowe i eliminacja zarastania porów membrany oznacza, że wymagane jest jedynie minimalne czyszczenie. Podczas normalnej pracy wystarcza 2-minutowy okres relaksacji, aby usunąć zanieczyszczenia powierzchniowe.
Nie ma potrzeby wykonywania częstych płukań chemicznych – w zupełności wystarcza płukanie CIP co trzy lub cztery miesiące. Oszczędność czasu w porównaniu do innych systemów MBR jest bardzo duża.
Długie cykle płukania CIP przynoszą również korzyści w postaci minimalizacji zużycia membran i zużycia środków chemicznych.
| Typ membrany | MFP2 |
| Wielkość membrany | 0.2 μm |
| Standardowe ciśnienie transmembranowe podczas pracy (TMP) | 0.01 ÷ 0.04 bar |
| Standardowy zakres strumienia netto | 10 ÷ 30 LMH |
| Maksymalna temperatura | 50°C |
| Zakres pH | 1 ÷ 11 |
1 W zależności od rzeczywistych warunków i składu ścieków
| Rama modułu | stal kwasoodporna AISI 316 |
| Orurowanie permeatu i systemy napowietrzającego | stal kwasoodporna AISI 316 |
| Element membranowy i przekładka dystansująca | polipropylen (PP) |
| Membrana | polifluorek winylidenu (PVDF) |
| Typ systemu napowietrzania | dyfuzor grubopęcherzykowy |
| System napowietrzania | stal kwasoodporna AISI 316 |
| Przyłącze na wlocie powietrza | 1½ " BSP / NPT |
| Przyłącze na wylocie permeatu | 2 " BSP / NPT |
Szanowni Państwo, nasz serwis stosuje pliki Cookies aby zapewnić jego prawidłowe działanie. Możecie określić warunki przechowywania lub dostępu do plików Cookies. Zalecamy zapoznanie się z Polityką prywatności i plików Cookies.
W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących naszej polityki dotyczącej plików cookie prosimy o kontakt.
